OFweek機器人網(wǎng)訊：產(chǎn)品從機器的一邊進入，幾秒鐘后從另一邊出來，就已經(jīng)被裝進精美的包裝盒里了。這是某照明公司裝配生產(chǎn)線上的一道工序。去年同期，這道工序由人工完成，經(jīng)過自動化改造，采用自動包裝機后，既大幅提高了生產(chǎn)效率，又降低了工人的勞動強度。該條生產(chǎn)線單班工人減少了一半以上，產(chǎn)量由原來的每天9000只增加到現(xiàn)在的12000只。

　　事實上，照明產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)情況特殊，自動化改造和建設存在很大困難，特別是生產(chǎn)訂單產(chǎn)品的企業(yè)。如果是規(guī)模小、客戶不穩(wěn)定的企業(yè)，不同時期、不同客戶，每種產(chǎn)品的規(guī)格、質量要求都不同，是無法采用自動化設備完成的。因此，只有規(guī)模大的企業(yè)，在客戶穩(wěn)定、產(chǎn)品需求量大的情況下，才可實現(xiàn)沖壓自動化生產(chǎn)。

　　早在2005年，某照明公司根據(jù)生產(chǎn)特點，就對貼片工序進行了自動化改造，員工只要在電腦中編好程序，設置好時間、速度等數(shù)據(jù)，按動開關，就會自動完成產(chǎn)品的貼片工作，既減少了員工數(shù)，降低了勞動強度，又提高了效率和品質。

　　去年，公司又投入了3000多萬元，采用自主研發(fā)和引進設備相結合的方法實施自動化改造，其中對裝配車間的改造已初顯效果。該車間有多條生產(chǎn)線，每條線都有多道工序。該公司對其中一條生產(chǎn)線上的鎖螺絲、裝燈頭、包裝等工序進行了自動化改造。鎖螺絲工序原來2人合作每小時生產(chǎn)1200只，自動化改造后，每小時機器自動生產(chǎn)1500只；裝燈頭工序原來每班要6至7名員工同時完成幾項工作，自動化后也無需員工；包裝工序自動化后，包裝環(huán)節(jié)都由機器完成，只在產(chǎn)品出入口安排了員工。

　　這條生產(chǎn)線改造后，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性提高，產(chǎn)量大幅增加，生產(chǎn)能力明顯增強。目前，該公司正在籌備對另外4條裝配生產(chǎn)線進行自動化改造。

　　用機器人代替人工是該公司進行自動化改造的另一條途徑。以往，該公司從貼片機上出來的產(chǎn)品由人工分板，需把分板后的產(chǎn)品堆放在一邊等待送往下一道工序，效率低，還占用較大場地。6軸機器人上崗后，承擔了點亮、分板、裝箱三道工序的工作，把自動分出的產(chǎn)品直接裝箱，減少了堆放環(huán)節(jié)，節(jié)省了場地。其一天完成的產(chǎn)量多于20多個工人的產(chǎn)量。

　　據(jù)悉，該公司還將在年底前購置4臺機器人，進一步提高自動化水平。該公司相關負責人介紹，還將密切監(jiān)視每道工序，在科學測算的基礎上，對適合采用自動化的工序，逐步實現(xiàn)自動化改造。