級(jí)進(jìn)模多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線即使用級(jí)進(jìn)模沖壓的生產(chǎn)線，一般由開(kāi)卷送料機(jī)、沖壓機(jī)、級(jí)進(jìn)模、自動(dòng)下料線組成。實(shí)現(xiàn)從卷料開(kāi)卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動(dòng)過(guò)程。

　　其中重要的部分：級(jí)進(jìn)模，由多個(gè)工位組成，多則可達(dá)20 多個(gè)工位，各工位按順序依次關(guān)聯(lián)，完成不同的加工內(nèi)容，一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機(jī)的一次行程中完成一系列的不同的加工內(nèi)容。一次行程完成以后，由送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將料帶向下料方向移動(dòng)，這樣在一個(gè)沖壓機(jī)往復(fù)沖次中就可以同時(shí)完成多個(gè)工序加工，如圖1 所示。

　　那么，級(jí)進(jìn)模多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線有什么特點(diǎn)呢?

　　1、生產(chǎn)節(jié)拍較高，一般可達(dá)30次/min 以上。

　　2、生產(chǎn)效率高。級(jí)進(jìn)模是多任務(wù)工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序，具有很高的生產(chǎn)率。級(jí)進(jìn)模排樣工序，如圖2所示。

　　3、可以采用高速?zèng)_床生產(chǎn)。依據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)，可考慮使用高速?zèng)_床，以達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。

　　4易于自動(dòng)化。從上料、送料、加工、下件均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，從而減少了人工成本，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)防止了因人工操作的不一致性而帶來(lái)的異常。

　　5、操作安全。級(jí)進(jìn)壓機(jī)設(shè)備均有安全門(mén)，使工作于提高材料利用率。使工作區(qū)域與人員操作區(qū)域隔離，形成一個(gè)相對(duì)封閉的工作區(qū)域，為高速生產(chǎn)提供了安全保障。傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

　　6、材料利用率不高。由于保證料帶的連續(xù)性及各 要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序內(nèi)容的均勻分配，有時(shí)會(huì)犧牲掉一部分的材料，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)較高的材料利用率。

　　7、節(jié)省生產(chǎn)廠房面積。一臺(tái)機(jī)床即組成了一個(gè)生產(chǎn)線的加工部分，即可完成一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)， 占地面積小，同時(shí)也簡(jiǎn)化了底料及半成品的運(yùn)輸態(tài)檢測(cè)，安全性較高。

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